증류 장비의 예방 조치에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.
장비 설치 및 운영 :
설치 순서 : 하단에서 상단, 왼쪽에서 오른쪽으로 . 모든 연결이 단단하고 밀폐되어 있고 시스템을 완전히 닫을 수 없도록하십시오 ..
가열 방법 : 증류 플라스크를 가열 할 때 석면 그물을 놓아 국부 과열 및 파열을 방지 .
제올라이트 또는 부러진 도자기 칩 : 난방시 폭력 끓는 것을 방지하기 위해 증류 플라스크에 제올라이트 또는 부러진 도자기 칩 몇 개를 추가하십시오 .
온도 제어 : 온도계의 수은 공은 증류 온도 . 증류 플라스크의 분기 파이프 하단에 위치해야합니다.
냉각수 흐름 방향 : 냉각수는 하단 포트에서 들어가서 상단 포트에서 나가서 냉각 효과를 보장해야합니다 .
안전 보호 :
보호 장비 착용 : 증류 실험을 수행 할 때 화학적 보호 유리, 실험실 코트 및 보호 장갑을 착용하여 화학 시약이 눈, 피부 또는 의류에 튀는 것을 방지하고 손상을 일으키는 것을 방지해야합니다 .
Fire 및 폭발 예방 : 실험실에 환기 조건이 양호하고 화재 및 열원을 피하고 소화 장비를 준비하는지 .
hequipment 검사 ip : 실험하기 전에 증류기의 여러 부분이 손상되지 않은지, 연결이 꽉 조심스럽게 확인하여 실험 중에 누출이 없거나 다른 예상치 못한 상황이 없는지 확인하십시오 .
Operation Specification : :
parameter : 적절한 매개 변수 설정 : 과열 또는 불완전한 증류를 피하기 위해 실험 요구 사항에 따라 가열 전력, 시간 및 중량과 같은 적절한 매개 변수를 설정합니다 .
control 증발 속도 : 증류 과정에서 증발 속도를 제어하여 혼합물의 분리가 부적절하거나 증류기 손상을 피하기에는 너무 빠르거나 느리지 않도록 제어해야합니다. .
wecreceiving and processing : 수신 병이 튀기거나 넘치지 않도록 증류 된 제품을 제 시간에 수용하기 위해 적절한 위치에 배치되도록하십시오. 증류가 완료된 후 제품과 폐기물 액체를 올바르게 처리합니다 .
짐 관리 및 간호 : :
incleaning and drying : 실험 후에도 증류소의 여러 부분을 시간에 정리하여 잔류 물과 먼지를 제거하고 장비를 깨끗하고 건조한 상태로 유지하고 정기적으로 검사 : 정기적으로 가열 요소, 온도 센서, 콘덴서 및 기타 구성 요소가 정상적인 작업 조건에 있는지 여부를 정기적으로 확인하십시오.
